Comme vous le savez, j’ai dans l’atelier une raboteuse stationnaire. Une raboteuse c’est bien mais quand on part de planches brutes, il manque une étape essentielle: le dégauchissage. Qu’à cela ne tienne, j’ai une raboteuse « portative » qui est tellement énorme qu’il est difficile de la manipuler à la volée, je vais donc transformer cette raboteuse en dégauchisseuse.

transformer raboteuse degauchisseuse

D’abord je tiens à rendre à César ce qui lui appartient. En l’occurrence, j’ai vu cette idée de transformation chez Darbin Orvar qui l’avait elle même vu chez Get Hands Dirty. Vous verrez que le niveau de finition n’est pas tout à fait le même entre les 2 versions… En tout cas, je vous propose ici de suivre la mienne.

Présentation de la raboteuse

Pour réaliser ma dégauchisseuse j’utilise la raboteuse Triton TPL180. Je vous épargne le déballage du carton, qui n’a aucun intérêt et voilà la bête:

On a clairement à faire à un monstre: cette raboteuse portative pèse 9.5Kg! (voir fiche constructeur ici). Autant vous dire qu’il faut manger des épinards pour s’en servir… Je l’ai testée sur un panneau de bois et j’ai eu bien du mal à faire un truc correct. A mon avis son environnement de prédilection c’est plutôt les poutres ou autres éléments de charpente qui ne doivent pas dépasser sa largeur de coupe.

Alors si son gabarit est un inconvénient à la volée, je suis sûr qu’elle sera parfaite pour être la tête en bas! D’autant plus que Triton a déjà prévu 4 logements de vis pour la maintenir en place!! C’est pas beau ca?

La construction de la « boite »

Pour les cotés de la boite, j’utilise une fonction très utile de ma MFT qui me permet, à l’aide d’une butée, de faire des coupes répétitives.

Un petit coup de TS55 pour la découpe et me voilà avec mes 2 planches.

C’est maintenant que ca se corse… Je procède progressivement en dessinant comme je peux le contour de la forme de la raboteuse et je coupe le CP à la scie sauteuse.

Après quelques découpes, c’est bon ça rentre… C’est moche mais bon ça reste une machine d’atelier alors…

Pour faire mieux que moi c’est simple, vous prenez un carton pour faire votre modèle impeccable que vous pourrez ensuite reproduire sur le bois à la perfection

De même (ou plutôt en pire) de l’autre coté… J’avais pris la même substance que Oliv pour ses blagues, avant de faire mes découpes ^^

Je réalise un fond en CP que je viens visser entre les 2 montants. J’ai constaté une largeur de 15.1cm mais bon vu la précision des chaines de montage, il vaut mieux refaire la mesure avec votre modèle.

La raboteuse est maintenue par 4 vis de diamètre 6mm dans les emplacements prévus à cet effet… J’ai oublié de vous dire que j’ai enlevé la poignée de la raboteuse au préalable.

Le guide parallèle

Petit changement dans la construction, le montant vertical qui aurait du servir de guide n’est pas bien à 90° par rapport à la semelle de la raboteuse et c’est difficile de faire mieux. Ce n’est pas grave, je vais utiliser le guide réglable fourni avec la raboteuse.

Je coupe donc le guide en bois et je réalise donc petites rainures dans le montant en bois.

Voilà c’est bien mieux et je pourrais régulièrement ajuster la perpendicularité si besoin. Si besoin je pourrais également visser une planche sur le guide pour le rendre plus grand, mais on verra ça plus tard.

L’alimentation

Normalement, il faut appuyer et garder en main la gâchette pour démarrer la raboteuse. Comme elle est fixe ici je mets un colson pour la bloquer en position ON. De ce fait, dès que la prise est branchée, la raboteuse se met en route.

Je vous conseille donc fortement l’ajout d’un dispositif de sécurité (sorte de rallonge avec bouton d’arrêt) pour pouvoir arrêter la machine en cas d’urgence.

Et je referme, en laissant sortir le cordon d’alimentation et en faisant une petite poignée pour le transport.

De l’autre coté, je laisse ouvert pour accéder à la molette qui permet de contrôler la profondeur des passes. Par défaut je laisse à 1mm.

Dernier ajout: un bout de mélaminé (pour une meilleure glisse) pour allonger la semelle en entrée.

La sécurité

Les doigts pour un bricoleur c’est important alors je prépare maintenant un guide pour cacher les 3 lames en rotation quand elles ne sont pas cachées par le bois que l’on dégauchi.

Pour cela, je colle 3 morceaux de CP pour faire un pièce (vissée par l’intérieur à la boite) que je perce ensuite en son centre.

A l’aide d’une grande visse, qui n’a pas de filetage sur la partie haute pour que la rotation du protecteur se fasse bien, je fixe le protecteur

qui peut maintenant faire une rotation autour de son axe.

Pour assurer le mécanisme de va et vient de cette protection, j’utilise simplement une chambre à air!

Je coupe un morceau que je viens visser en le tendant à peine.

L’aspiration

Il y a quelque chose que je ne comprends pas. Chaque machine Triton a une sortie d’un diamètre différent pour l’aspiration. C’est un gros défaut selon moi.

A nouveau confronté à ce problème pour la raboteuse, je me débrouille avec un bout de tuyau rigide que je coupe et je colle pour arriver au bon diamètre.

Ensuite je viens le scotcher sur la sortie de la raboteuse.

Je peux donc maintenant venir connecter le tuyau de mon collecteur à copeaux.

L’essai

La transformation de cette raboteuse portative en dégauchisseuse stationnaire s’achève. Je réalise donc un test avec une planche de palette.

Le guide de sécurité fait bien son travail et revient bien en place après le passage du bois.

Ici après une passe, on voit que la partie en haut à gauche a besoin d’une nouvelle passe pour que la planche soit entièrement dégauchie.

Et une petite vidéo qui parlera plus qu’un long discours:

Quelques ajouts

L’utilisation d’un produit favorisant la glisse est devenu quasi indispensable en revanche. Pour ma part j’utilise du silbergleit.

D’autre part pour éviter que la dégauchisseuse ne bouge, je la positionne sur des bench dog cookies si je l’utilise au sol ou je la fixe avec un serre-joint si elle est posée sur un établi.

En conclusion, je suis plutôt satisfait de cette transformation qui me permettra d’améliorer la précision de calibration de mes pièces de bois pour les prochaines réalisations.